氫型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的硅污染與油污染

1．PH范圍：1-14
2．高使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na⁺→H⁺）8-10
4．工業(yè)用樹(shù)脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10,
　　　　　　　HCl:4-5
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10）體積：樹(shù)脂體積=1.5-2:1
　　HCl(4-5)體積：樹(shù)脂體積=2-3:1
7．再生液流速： 5-8 m/h
8．再生接觸時(shí)間： 45-60 min
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時(shí)間： 約30 min
11．運(yùn)行流速： 15-30 m/h
12．工作交換容量：≥1000mol/m³
六、用途
主要用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無(wú)離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，抗生素的提純，代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝及貯運(yùn)
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝，本品為非危險(xiǎn)品。貯運(yùn)溫度5-40℃，嚴(yán)禁脫水、曝曬。

　　一、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存：

　　離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

　　二、新樹(shù)脂的予處理：

　　新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

1、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

　　陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

　　其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止；

　　后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

2、陰樹(shù)脂的預(yù)處理

　　其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用

氫型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的硅污染與油污染陰離子交換樹(shù)脂容易產(chǎn)生硅污染，造成這種污染的原因是由于再生條件不當(dāng)或再生過(guò)程控制不好，致使強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂上吸著的可溶性硅化物水解成硅酸。硅酸間產(chǎn)生聚合和部分脫水形成高聚物沉積于樹(shù)脂層中。

　　陰離子交換樹(shù)脂容易產(chǎn)生硅污染，造成這種污染的原因是由于再生條件不當(dāng)或再生過(guò)程控制不好，致使強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂上吸著的可溶性硅化物水解成硅酸。硅酸間產(chǎn)生聚合和部分脫水形成高聚物沉積于樹(shù)脂層中。

　　產(chǎn)生的腦崮七合物，堵塞了樹(shù)脂屹翅好L道，使巍避贍酐降。

　　樹(shù)脂被硅污染后，陰床出水中二氧化硅的泄漏量增加，除硅效率降低;陰離子交換樹(shù)脂工作交換容量下降，堿耗升高。

　　硅污染的防止方法：

　?、偻ㄟ^(guò)調(diào)整試驗(yàn)確定合理的再生工藝條件。

　?、陉幋彩Ш髴?yīng)立即再生，而不在失效態(tài)備用。

　?、蹖?duì)已被硅污染的棚旨可以采用40~50℃的4～8的№OH溶液再生，清洗，可以使強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂的膠體硅降至低。

　　油對(duì)離子交換樹(shù)脂的污染，主要源于原水中存在的或水處理工藝中漏入的礦物油。這些油脂被吸附在樹(shù)脂顆粒表面，造成樹(shù)脂微孔的堵塞，從而降低其工作交換容量;油類(lèi)并可能使樹(shù)脂粘接，造成樹(shù)月旨層水流不暢或不均勻，產(chǎn)生“偏流"，并使出水水質(zhì)變差。

　　受油脂污染的樹(shù)脂，顏色會(huì)由棕黃色變?yōu)楹谏?，頗似鐵污染，手觸有油膩感。若將樹(shù)脂放人試管中，注入2倍于樹(shù)脂體積的水，劇烈振蕩后，觀察水面有“彩虹"(油珠反射形成的光譜)，則可判斷離子交換樹(shù)脂受到油污染。

　　復(fù)蘇：用5～8，35～40℃的NaOH溶液，對(duì)交換床內(nèi)樹(shù)脂進(jìn)行循環(huán)式反洗，可以有效地清除樹(shù)脂中的油脂。

　　在清洗過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加NaOH，以保持清洗液的NaOH濃度